節電控制設備
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智能節電控制設備

采用注射機械。

針筒式電力消耗主要體現在以下方面。

1.液壓系統的泵需要電力。

2.加熱器耗電。

3.循環冷卻泵消耗電能。

而液壓油泵占注塑機耗能的80%以上,因此降低其能耗是節能的關鍵。

現有塑機大多采用液力傳動定量泵的注塑機,液力傳動系統的動力是由電機驅動油泵。在注射過程中,流動速度、壓力等參數隨著注射周期的變化而變化,決定了注塑機各工序對流量和壓力的要求。因定量泵輸出功率不可調,所以只能在擋板內.油路存在泄漏.溫度升高會加重各種閥的磨損,也會造成油溫過高、電機噪音過大、機械壽命縮短等現象。而且設計出的電動機容量遠高于實際需要,存在“大馬拉小車”現象,造成了電能的大量浪費。對此,我公司開發的注塑機節能控制系統,很好地解決了以上問題,得到了注塑行業的一致好評。

節電原理:

一般的注塑機用定量的泵供油,在注射過程中各動作的速度.要求不同。在整個過程中,通過注塑機比例閥進行溢流調節,使剩余油流返回油罐,在整個過程中,電動機的轉速恒定,而且供油是固定的,而且執行動作是間隙,所以不可能是滿負荷,因此油料定量不會完全浪費。為了解決這一浪費空間,注射機智能節電控制器采用信號采集單元,實現了注塑機數控系統中比例壓力和比例流量信號的實時檢測。及時調節電動機每一工作狀態所需的轉速(即流量調節),允許從泵出的流量和壓力,使系統在非工作狀態(主要是冷卻狀態)時停止運轉或緩慢運轉,因此,對注塑機進行節電改造,就可以大大節約能源。

節能控制裝置:

原有的油泵控制方式和油路不變,只需在原油泵主電機接線處與注塑機智能節電控制裝置相連,并對進水壓力比例控制線進行適當的接入切換,并做簡單的調整。

使用“省電/節能”轉換控制方式,使原開機、運轉線保持恒定,確保節能器在檢修發生故障后仍能切換到市電工作,維持正常生產。

改進后的注塑機油液加熱明顯下降,與改造前的平均油溫相比,一般降低15℃-20C以上;注射機水冷可節約30%以上,有效減緩液壓元件的老化問題。

注射機上運行噪聲明顯降低,鎖模振動減輕,延長了設備和模具的使用壽命,改善了工作環境。提高功率因數,油泵主電機起動平穩,不產生大電流沖擊,降低了配電網容量。采用節能、節約成本的同時,還可節約電能,節約電能的比例達10%-40%。

行業應用∶注塑機、壓油機、鞋機、壓鑄機、磚機、型材擠出機、吹瓶機、打包機、折彎機、裁斷機等;



 


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